一般情况下，热管换热器广泛应用于石化行业回收废热的恶劣条件，主要包括高含硫燃料生产等恶劣条件。在石化行业的生产过程中，关键设施是高温加热和裂解设施。具体地说，在生产小分子烯烃过程中，所选择的高温石油脑裂解炉的排烟温度可达到200~400℃，恶劣的环境不利于工业生产产生的尾气排放。空气预热管式热器可以利用废气的余温加热空气，从而帮助燃烧。一方面可以节能降耗，另一方面也有利于回收尾气，避免空气污染的恶化。在当今时代，各种管式换热器的组合在国内外得到了广泛推广，从而达到节能排流的良好效果。
热管是通过蒸发和冷凝在全封闭真空管中传热的导热性较高的传热元件。它具有导热性高、等温性好、冷热两侧传热面积可随意改变、可远距离传热、可控温度等一系列优点。热管组成的换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻力小等优点。它具有独特的传热性能，能控制管壁温度，防止露点腐蚀，在冶金、化工、石油、锅炉、陶瓷、交通、纺织、机械等工业中得到广泛应用。
在石化行业，热交换器的种类和数量非常多，对压力和温度也有非常高的要求。板式热交换器能更好地应对高压和高温。具体来说，焊接板式热交换器方便、体积小、重量轻、传热性能好、价格低。因此，它在海上石油生产过程中得到了很好的应用。它可以冷却机械润滑油和淡水，冷却与石油矿场相关的中间产品，也可以用来加热原油。石化行业板式热交换器的应用也存在一定的瓶颈问题，也就是说，很难准确设计和计算工艺流程。在石化行业的生产实践过程中，由于工艺流程设计不合理，往会造成巨大的经济损失。
为了解决这个问题，可以对石化行业实际应用中冷却板式热交换器的阻力进行计算分析。根据热交换器的特点和导热原理，假设壁面的液体沿流道呈线性增加，模拟出流道长度、真实质量气体含量和体积气体含量之间的关系公式，接近实际数据。石化行业冷却过程中有一些集态凝结，会在热交换表面形成液膜。因此，在选择板翅式紧凑型热交换器时，要达到合理经济的热交换器，需要从结构参数的角度考虑调整热交换器，只考虑热交换面积和丰富性不完善。
