反应器的传热套管由普通碳钢制成，套管的外层是一种能形成密封空间的容器，即简单、方便。在套管上设置有水蒸气、冷却水或其它加热、冷却介质的进出口。(如加热介质为水蒸气，则进口管应靠近夹套的上端，凝结液从底部排出；若传热介质为液体。
进料管应置于底部，液体从底部进入，上部流出，使传热介质充满夹套内的整个空间。对于较大的容器，为了获得更好的传热效果，有时在套筒内设置螺旋导流板，以减小套筒内流体的流通面积，提高流体的流动速度，避免短路，但结构比较复杂。
在釜直径较大或所用传热介质压力较高的情况下，通常采用焊接半圆螺旋管或螺旋角钢结构代替套筒结构。通过这种方法，不仅可以提高传热介质的流速，改善传热效果，而且可以提高反应器外压强度和刚度。
在夹套上端设有不凝性气体出口，以提高换热效率。夹套同体间距根据容器额定直径的大小而定，一般为25~100mm。夹克的高度取决于传热面积，传热面积取决于技术要求。但是要注意夹套高度一般不能低于料液高度。
为了保证足够的热量传递，应该比器内液面高50~100mm。由于反应器体积变大，传热问题突然间出现，仅靠夹套是远远不够的，经常需要在反应器内附加传热挡板。换热挡板不仅增加了传热面积，减少了热量，而且还加强了搅拌效果，起到了破坏涡流控制流型的作用。
它的结构型式很多，常见的有D型折流挡板、指型、套管型、环型、椭圆形管型挡板等。由于挡板内冷却水的流动速度大、管壁较薄、材料在挡板表面的给料系数较大，因此挡板的传热系数比夹套要大得多，因此总的传热系数值较大。
但是使用这种传热挡板需要考虑到结构和清洁问题，由于气液界面是易结垢的部位，要求挡板全部置于液面下。
