反应罐是精细化工生产企业的常用设备，也是单元系统中的一种典型设备，是安全生产监督管理的重点。要降低事故发生，就需要管好每一个反应釜、每一个单元系统的安全生产，并采取相应的安全连锁防护措施，落实人为误操作的连锁警告装置。反应釜在精细化工中的主要危险因素是什么？
1投入失误；
进给速度过快、进料配比失控或进给顺序不当，都有可能引起快速放热反应，如果冷却不同步，就会形成热量积聚，造成局部热解，形成快速反应，造成大量有害气体爆炸事故。
2管路泄漏。
进液时，对于常压反应，如果放空管未打开，此时用泵将液料输送到釜中，釜中易形成正压，容易造成料管接头破裂，料管泄漏造成人员伤亡的烧伤事故。卸载时，如釜中物料未冷却到规定温度(一般要求为50℃以下)，卸载后，温度较高的物料容易变质，容易造成物料溅溅烫伤操作者。
3加热速度过快。
锅中物料因加热速度过快，冷却速度慢，凝结效果差，都可能导致物料沸腾，形成汽液相混合物，产生压力，由放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统进行卸压冲料。如冲孔不能达到快卸快放的效果，就会造成釜体爆炸事故。
4.维护动火。
材料在反应釜反应过程中不采取有效的防护措施进行电焊、气割修理作业，紧固螺栓、铁器碰撞发生火花，易燃、易爆材料泄漏可能引起爆炸事故。
