硫酸铵沸腾干燥机的工作原理及操作要点。
离心机分离的硫酸铵C结晶含水量约为2%，需要干燥至不超过0.2%。硫酸铵干燥装置主要有振动干燥器和沸腾干燥器。目前，大多数焦化使用沸腾干燥器。
采用液体技术气固两相紧密接触，增加热风与硫酸铵的接触面积，是一种传热效率高的传热设备。
沸腾式干燥器呈直立圆筒形，上部未扩大。分为前加热室和后加热室两部分。气体分布板上安装有六角形分布式风帽，风帽间隙内铺有直径约20㎜的石英石，厚度与风帽相等。风帽的数量因设备大小而异，需要保持热风均匀喷出，形成良好状态。对于处理能力为3t/h的硫酸铵沸腾干燥器，前室安装39个风帽，后室安装228个风帽，每个风帽安装6个直径为6mm的孔。
送风机送风压力大于5kPa，温度为130-140℃的热空气分两路进入干燥前室和后室，通过气体分布板喷出风帽。
湿硫酸铵由螺旋输送机进入进料斗，进入前室的硫酸铵晶体受到风帽喷出的热空气的作用，一方面沸腾分散，同时迅速加热干燥。前室物料在沸腾分散过程中迅速抛入后室，在后室进行相同的沸腾干燥过程。蒸发的水混合空气进入上部扩张部分后减速，通过旋风分离器回收湿空气中的细小硫酸铵，湿空气进入大气。
湿硫酸铵在沸腾干燥器中的干燥过程可以在20-30秒内完成，硫酸铵的水分可以从2%降低到0.1%以下，干燥效率可以达到95%，生产能力可以达到2.2-3.2t(㎡.h)。
沸腾干燥器的正常运行，首先是进料的均匀性和水分的稳定性，其次是根据进料情况调节温度和风压，及时捣碎机内的块状物料，保持物料沸腾状态。此外，还应定期清理机器中的积料，检查和更换损坏的风帽和石英石
操作要点如下:
(1)开车前，干燥器中的固定层应搅拌均匀，料层厚度应保持在1m左右。
(2)驾驶时，仪器内的温度应高于正常工作温度的20℃左右，并在进料前15分钟向仪器内输送适量的热空气进行加热。
(3)块状物或水分超过3%的湿料不得送入干燥器，以免堵塞。
(4)湿料进入干燥器后，首先增加排气扇的风量，相应增加送风量。根据下料量进行调整，保持干燥器进料口风压为零。
(5)停车时，一旦停止下料，立即关闭蒸汽。减少风量，防止固定层吹走，同时搅拌固定层，保持冷沸腾一段时间，清除干燥器中的湿空气，避免水蒸气凝结固定层结块。
